數(shù)字遠傳壓力表在工業(yè)自動化、給排水監(jiān)測等眾多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，其精準調(diào)試關(guān)乎系統(tǒng)穩(wěn)定與數(shù)據(jù)可靠。以下是詳細的調(diào)試方法。
調(diào)試前準備至關(guān)重要。先檢查壓力表外觀有無損壞，各連接部件是否緊固，尤其是傳感器與信號傳輸線接口，確保無松動、氧化。準備好精度已知的標準壓力源，如高精度壓力泵或氣壓定值器，還需配備專業(yè)的通訊測試工具，用于檢測遠傳信號。
安裝環(huán)節(jié)，依據(jù)現(xiàn)場工況選好安裝位置，既要便于讀取數(shù)值，又要遠離振動、強電磁干擾源。正確連接電源與信號輸出線，嚴格按照產(chǎn)品說明書接線圖操作，保證正負極無誤，信號線屏蔽層良好接地，防止信號干擾。
開始調(diào)試時，先將標準壓力源與數(shù)字遠傳壓力表連接，緩慢升壓至量程下限值附近，通過表頭顯示或配套軟件查看輸出信號。對比理論壓力-信號對應(yīng)關(guān)系，若有偏差，利用螺絲刀調(diào)節(jié)表頭背后的零點校準旋鈕，使輸出信號與標準壓力源在低點吻合。之后繼續(xù)升壓，均勻選取量程內(nèi)多個壓力點，如25%、50%、75%等量程處，逐一核對輸出信號，若超差，微調(diào)量程校準旋鈕，反復(fù)升降壓多次校準，直至各點信號精準匹配。
遠傳功能調(diào)試時，確保接收端設(shè)備與壓力表通訊正常。在壓力表處發(fā)送測試信號，檢查接收端能否準確接收、解析并顯示壓力數(shù)據(jù)。若出現(xiàn)信號中斷、亂碼，檢查通訊協(xié)議設(shè)置是否一致、波特率是否正確，重新配置后再次測試。同時，在不同復(fù)雜環(huán)境下，如高溫高濕、強電磁場，模擬實際工況進行穩(wěn)定性測試，觀察長時間運行后壓力數(shù)據(jù)是否漂移，必要時對傳感器進行溫度補償校準。
調(diào)試完成后，拆除標準壓力源，恢復(fù)現(xiàn)場連接，將壓力表投入實際運行。但后續(xù)還需定期巡檢，查看是否有因震動、腐蝕等因素導(dǎo)致精度下降，及時復(fù)校，保障數(shù)字遠傳壓力表持續(xù)精準服務(wù)，為系統(tǒng)安全、高效運行保駕護航。
